★唇口磨损过大
造成原因
1.润滑不足。
2.异物卡咬。
3.轴表面粗糙度过大。
解决方法
1.补充润滑油；改用双唇密封在两唇口间使用润滑脂涂敷；改变油封附近结构，使油很好的回到唇口部。
2.装配时不要在轴和油封上沾染尘和灰砂；在清洗机器时，使用润滑油。
3. 修正配合面的表面粗糙度；更换指定表面粗糙度的新轴。
★唇口部偏磨损
造成原因
1.安装偏心大。
2.倾斜安装。
解决方法
1.提高轴与腔体的同心度；提高轴的刚度。
2.使用指定尺寸的腔体；对腔体进行倒角，尺寸适当；改进组装夹具。
★唇口部硬化
造成原因
1.异常高温。
2.润滑不足。
解决方法
1.调查原因，防止温度上升；改用耐热良好的唇口材料。
2.加入定量润滑油再运转；作为急性处理可。
★唇口部软化
造成原因
1.唇口材料不合适。
解决方法
1.选择对唇口材料不溶胀的润滑油；不用清洗液及汽油清洗油封。
★唇口部损伤
造成原因
1. 组装不良。
2.使用不当。
3.轴倒角不良。
4.有异物卡咬。
解决方法
1.使用辅助工具避免组装时损伤密封圈；避免轴上的“飞边”和“毛刺”。
2.改善搬运、保管方法，尽量避免接触唇口端部。
3.正确进行轴倒角。
4.清洗机器，清除密封介质内的杂质。
★唇口部翻转
造成原因
1.轴倒角不良。
2.组装不良。
3.油封内径偏小。
解决方法
1.正确倒角，安装时在倒角处涂敷润滑脂。
2.保证轴与腔体同心，轴涂敷润滑脂，正确装配。
3.减小油封唇口过盈量。
★唇口腰部破损
造成原因
1.组装不良。
2.内压过大。
解决方法
1.使轴与腔体同心注意装配。
2.检验是不要用超过油封耐压力规格的压力测试；改用耐压油封；改成不发生过大压力的结构。
★弹簧脱出
造成原因
1.轴倒角不良。
2.组装不良。
解决方法
1.使用正确倒角，倒角处涂敷润滑脂装配。
2.装配时保证轴与腔体同心，轴上涂敷润滑脂。
★油封变形
造成原因
1.组装不良。
解决方法
1.改进组装夹具。
★油封无异样
造成原因
1.轴损伤，有凹窝。2.轴的方向性。3.轴偏心。4.安装方向反了。
解决方法
1.在油封上垫一块垫片，使滑动位置挪一点；对轴的损伤部位进行加工修正。
2.在轴与唇口滑动处用金刚砂纸（#240）不挂进给进行修正；改变轴的加工方法。
3.更换轴承；改用可承受较大偏心的特殊油封。
4.使密封唇口指向密封介质一侧安装。
★油封倾斜安装
造成原因
1.腔体孔内径尺寸不良。
2.腔体孔倒角不良。
3.组装夹具不合适。
解决方法
1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。
2.对腔体孔面进行倒角，尺寸适当。
3.改进组装夹具。
★油封变形
造成原因
1.组装夹具不合适。
解决方法
1.改进组装夹具
★油封变形
造成原因
1.组装夹具不合适。
解决方法
1.改进组装夹具
★油封的配合部挤坏、卡住
造成原因
1.腔体孔内径小。
2.腔体孔倒角不良。
3.组装夹具不合适。
解决方法
1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。
2.对腔体孔面进行倒角，尺寸适当。
3.改进组装夹具。
★油封无异常
造成原因
1.腔体孔内表面损伤有凹窝。
2.腔体孔内表面粗糙度过大。
解决方法
1.在腔体孔内“损伤”凹坑内涂敷薄层液态密封胶，且避免粘附在密封唇部；拆洗油封时避免腔体孔内的"毛刺"，在腔体孔内面涂敷液态密封胶。
2.应急处理，在腔体孔内面涂敷液态密封胶；永久对策，是腔体孔内面粗糙度适宜。